皮帶輸送機在物料輸送中應用廣泛，但在長期運行過程中，輸送帶跑偏是較為常見的問題。如果不及時處理，不僅會影響輸送效率，還可能造成皮帶磨損甚至設備損壞。本文將從原因分析與調整方法兩個方面進行說明。

一、輸送帶跑偏的常見原因

托輥或滾筒安裝不正

托輥或滾筒軸線與皮帶中心線不垂直，會導致皮帶受力不均，從而偏向一側運行。

輸送機機架變形

機架在長期使用或受外力沖擊后出現彎曲、扭曲，也會造成皮帶受力不平衡。

物料偏載

如果物料總是堆積在輸送帶的一側，會導致皮帶受力不均而產生跑偏。

皮帶接頭不直

接頭制作不規范，導致皮帶張力分布不均，也容易出現跑偏現象。

張緊裝置受力不均

張緊裝置一側松一側緊，會讓皮帶傾向松的一邊運行。

二、常用的調整方法

檢查并校正托輥與滾筒位置

確保托輥、滾筒與皮帶中心線垂直，可通過測量調整支架位置來實現。

調整張緊裝置

保證左右張緊力一致，必要時可通過多次小幅調整來讓皮帶回到正常軌跡。

糾正物料偏載

調整進料口位置或導料槽角度，讓物料均勻分布在皮帶兩側。

修正皮帶接頭

若接頭不直，應重新制作接頭，確保其與皮帶中心線對齊。

加強日常巡檢

定期檢查機架、托輥、滾筒及皮帶磨損情況，及時處理隱患，防止跑偏問題反復發生。

總結

皮帶輸送機輸送帶跑偏的原因多為機械部件位置不當、受力不均或物料分布不平衡。通過規范安裝、合理調整以及日常維護，可以有效預防和解決跑偏問題，確保輸送機平穩、高效運行。